Как правило, на токарно - карусельных станках одновременно обрабатывается не несколько, а только одна деталь. Однако в ряде случаев при определенных формах и размерах деталей может с успехом производиться и одновременная обработка нескольких деталей.

Одновременная обработка нескольких деталей при работе на токарно - карусельных станках.

В зависимости от размеров и формы обрабатываемых деталей для одновременной обработки на токарно - карусельном станке они устанавливаются по нескольку штук по высоте "пакетом", или "в раскладку" по одной на планшайбе, или же в специальных многоместных приспособлениях.

Таким образом, расчетная длина рабочего хода инструмента, приходящаяся на одну деталь при одновременной обработке нескольких деталей "пакетом", по сравнению с обработкой таких же деталей по отдельности, уменьшается вследствие того, что длина перебега и врезания резца относится не к одной детали, а распределяется между всеми деталями "пакета".

Помимо уменьшения времени резания при одновременной обработке нескольких деталей, уменьшаются также и затраты вспомогательного времени, расходуемого на приемы, связанные с управлением станком, подводами и отводами резцов, установкой резца на размер, измерениями и т. п.

Таким образом, расчетная длина рабочего хода инструмента, приходящаяся на одну деталь при одновременной обработке нескольких деталей, установленных "в раскладку", уменьшается в несколько раз по сравнению с обработкой по одной детали. Помимо этого также, как и при одновременной обработке нескольких деталей установленных "пакетом", уменьшается и вспомогательное время (приходящееся, на одну деталь), расходуемое на приемы, связанные с подводами и отводами резцов, промерами и т. п.

Токари - карусельщики новаторы производства, учитывая приведенные выше преимущества одновременной обработки нескольких деталей, во всех случаях, где это возможно, применяют этот метод обработки.

Приведем несколько примеров, иллюстрирующих работу новаторов в этом направлении.

Обработка деталей "пакетом". Таким способом часто успешно обрабатываются цилиндрические поверхности деталей типа тонких колец с предварительно обработанными торцовыми поверхностями.

Нужно отметить, что при одновременной обработке нескольких деталей часто заметно усложняется процесс выверки их, так как каждую деталь необходимо правильно установить не только относительно станка, но и относительно других деталей.

Выверка деталей на токарно - карусельных станках, как правило, производится при обязательном вращении планшайбы. На пуск и остановку станка при этом затрачивается довольно значительная часть вспомогательного времени. Особенно велики эти затраты рабочего времени при установке и выверке отдельных сегментов, образующих в собранном виде замкнутое кольцо. Так, например, при установке и выверке на планшайбе карусельного станка восьми сегментов необходимо включить и остановить станок не менее 16 —24 раз, так как планшайба должна поворачиваться при выверке каждого сегмента не менее 2 —3 раз.

При таком способе установки и выверки на каждый сегмент затрачивалось 25 мин, а на все сегменты —200 мин. Сейчас выверка таких сегментов производится при помощи разметочного циркуля без вращения планшайбы станка.

Для этого одну из ножек устанавливают в центр планшайбы, а вторую ножку отодвигают на величину размечаемого радиуса. По мере выверки сегменты закрепляются при помощи прижимных планок. Применение разметочного циркуля значительно упростило выверку сегментов и исключило необходимость в многократных поворотах планшайбы. Общая продолжительность установки восьми сегментов сократилась при этом с 200 до 120 мин.