Наиболее распространенными видами работ, выполняемых на токарно - карусельных станках, являются:

Обтачивание наружных цилиндрических поверхностей.

1) обтачивание наружных цилиндрических поверхностей;

2) обтачивание торцовых поверхностей;

3) обработка цилиндрических отверстий;

4) подрезание уступов, прорезание канавок и отрезание.

Технология выполнения этих работ на токарно - карусельных станках имеет много общего с технологией аналогичных работ, выполняемых на универсальных токарных станках.

Обтачивание наружных цилиндрических поверхностей является наиболее распространенным видом работ на токарно - карусельном станке.

Размеры и расположение наружных цилиндрических поверхностей в реальных деталях весьма различны. На карусельных станках обрабатываются цилиндрические поверхности диаметром от нескольких десятков миллиметров до 10 -25 м и длиной от нескольких миллиметров до 5 -6 м.

Как и на токарных станках, цилиндрическая поверхность при обтачивании на карусельном станке может быть получена при условии, что обрабатываемая деталь получает вращательное движение, а резцу сообщается вертикальная (соответствующая продольной на токарном станке) подача, параллельная оси планшайбы станка.

Обычно принятое направление подачи при обработке наружных цилиндрических поверхностей - сверху вниз. Подача в обратном направлении, т. е. снизу вверх, применяется только в исключительных случаях, например при обтачивании участков, трудно доступных для обработки сверху вниз.

Из приведенных двух схем обтачивания наружных Цилиндрических поверхностей наибольшее применение имеет схема, где обработка производится с помощью вертикального суппорта. Обтачивание наружных поверхностей при помощи бокового суппорта применяется только при сравнительно небольшом вылете ползуна бокового суппорта.

Сравнивая два способа обтачивания цилиндрических поверхностей - вертикальным и боковым суппортом, следует отметить, что второй способ обеспечивает, как правило, большую точность особенно при обработке относительно высоких деталей. Это объясняется тем, что обтачивание в этом случае производится при постоянном вылете горизонтальных салазок и отжатия суппорта под влиянием радиальной составляющей силы резания будут постоянными, а следовательно, заготовка не получит искажений формы. При обтачивании же вертикальным суппортом вылет резцовой державки и скалки суппорта будет меняться, увеличиваясь по направлению от свободного торца заготовки к ее опорной поверхности. При этом изменяться будут и суммарные отжатия резца, а следовательно, и форма обточенной поверхности. В результате обработанная поверхность может получиться не цилиндрической, а конусной.

В целях обеспечения возможно большей точности при обтачивании наружных цилиндрических поверхностей, за одним из суппортов станка рекомендуется закреплять преимущественно операции чистовой обработки, по возможности избегая использования этого суппорта для обдирочных работ.