Как уже указывалось, применение гидросуппорта оказывается наиболее целесообразным при обработке деталей со ступенчатыми и фасонными поверхностями. В этом случае значительно упрощается настройка станка.
Обработка втулок на токарных станках с гидросуппортами.
При обработке отверстий детали устанавливаются до упора в патроне и закрепляются в кулачках или в цанге.
Обработка обычно ведется по плоскому копиру; применяются и круглые копиры.
Опишем схему втулки со ступенчатым отверстием и копир для ее обработки.
Копир должен иметь выступ или шейку для захода щупа и выступ для выхода резца. Если деталь имеет двустороннюю ступенчатость, то средний выступ копира должен быть удлинен по сравнению с соответствующим выступом на детали.
Обработка внутренних поверхностей на гидросуппортах не требует ни специального инструмента, ни особо сложной настройки станка.
Вначале в три прохода подрезается внутренний торец отверстия. Глубина каждого прохода устанавливается перемещением поперечного суппорта. Щуп касается копира и резец отводится по стрелке только при подходе резца к торцу, после чего суппорт выводится из отверстия вручную. Затем также в три прохода растачивается отверстие по профилю. Глубина каждого прохода устанавливается либо перемещением поперечного суппорта, либо же при наличии приспособления для многопроходной работы, растачивание ведется по трем копирам - двум предварительным и одному воспроизводящему заданные по чертежу контур и размеры.
Время обработки отверстия в этой втулке на станке с гидросуппортом в 3,8 раза меньше, чем при обработке на обычном токарном станке.
Наиболее целесообразно осуществлять обработку на токарном станке с гидросуппортом по групповой технологии. Так, например, группа втулок с наружными диаметрами от 100 до 200 мм, длиной от 15 до 40 мм, с точностью диаметральных размеров класса За и линейных размеров 4 - го класса точности обрабатывается по единому групповому технологическому процессу за три операции.
Первая операция - растачивание отверстия с подрезкой базового торца. Деталь при этом закрепляется в патроне с насадными кулачками, растачиваемыми на месте. Вторая операция - обработка торцевой и наружных поверхностей с одной стороны. Третья операция - то же с другой стороны. При двух последних операциях деталь закрепляется на оправке.
При переналадке на другую партию деталей данной группы требуется расточить кулачки патрона (если это необходимо по условиям обработки) и сменит копир.
Механизация и автоматизация технологического процесса обработки втулок
При механизации и автоматизации технологического процесса обработки деталей типа втулок приходится решать, как правило, те же вопросы, что и при обработке валов. Дополнительно, в данном случае возникает, иногда требующая специальных решений, задача автоматизации процесса обработки отверстий. Основными путями решения этих задач является применение гидрокопировальных суппортов и токарных станков с программным управлением.
